數(shù)控斜車由計算機數(shù)控系統(tǒng)控制，通過預(yù)先編寫好的程序指令來驅(qū)動機床各軸的運動。這些程序指令包括直線插補、圓弧插補等，使得刀具能夠按照預(yù)定的軌跡進行切削加工；在加工過程中，根據(jù)程序指令自動調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)，以實現(xiàn)對工件的準確加工。同時，刀具檢測裝置可自動檢測刀具的位置和磨損情況，確保加工質(zhì)量和精度。
 

　　數(shù)控斜車的測定步驟：
 

　　1.準備工作：
 

　　-在進行精度檢測前，需用水平儀將機床的安裝水平調(diào)整好，確保床身滑動面的水平直線度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，且水平面內(nèi)不能中低。
 

　　-清理機床表面及各部件，去除雜物、油污等，為后續(xù)測量準備良好條件。
 

　　2.幾何精度檢測：
 

　　-床身導(dǎo)軌直線度檢測：使用平尺、刀口形直尺或光學(xué)準直儀等工具，在床身導(dǎo)軌的縱向和橫向放置，通過塞尺測量縫隙大小，以評估導(dǎo)軌的直線度誤差。
 

　　-主軸回轉(zhuǎn)精度檢測：將千分表或傳感器固定在床身上，使其觸頭觸及主軸上的專用檢具或工件表面，緩慢轉(zhuǎn)動主軸，測量并記錄主軸的徑向跳動和軸向竄動量。
 

　　-刀架定位精度檢測：在刀架上安裝定位精度檢測工具，通過測量刀具在不同位置的定位偏差，來評估刀架的定位精度。
 

　　3.定位精度檢測：
 

　　-激光干涉儀檢測法：利用激光干涉儀測量機床坐標軸的實際運動距離與控制系統(tǒng)設(shè)定值之間的偏差。
 

　　-球桿儀檢測法：通過球桿儀在機床工作空間內(nèi)做圓周運動，測量機床的輪廓誤差、垂直度誤差等，進而分析定位精度。
 

　　-光柵尺檢測法：在機床坐標軸上安裝光柵尺，通過讀數(shù)頭讀取坐標軸的實際位置信息，與控制系統(tǒng)的位置指令進行比較，得到定位精度誤差。
 

　　4.切削精度檢測：
 

　　-試件加工：根據(jù)相關(guān)標準或工藝要求，選擇典型的試件材料和加工參數(shù)，在數(shù)控斜車上進行試件加工。
 

　　-精度測量：使用量具對試件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等進行測量，如外圓直徑、圓柱度、圓度、表面粗糙度等，以評估機床的切削精度。
 

　　5.數(shù)據(jù)記錄與分析：
 

　　-對各項測量數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括測量時間、測量位置、測量值等。
 

　　-根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，繪制誤差曲線圖或進行數(shù)據(jù)分析，找出精度超差的部位和原因，為機床的調(diào)整和維修提供依據(jù)。